因核電的迅猛發(fā)展,國家政策的支持和市場經(jīng)濟(jì)的需求，掌握研制高參數(shù)核電閥門技術(shù)迫在眉睫，激光熔覆在表面強(qiáng)化技術(shù)中突出的優(yōu)勢和在實際應(yīng)用中良好的效果，下面介紹激光熔覆機(jī)在核電閥門中的應(yīng)用技術(shù)。

激光熔覆技術(shù)是一種有前景的先進(jìn)表面處理技術(shù)，是提高閥門密封面質(zhì)量的有效途徑，并已成功進(jìn)人應(yīng)用階段。采用激光熔覆技術(shù)、控制熔覆層的成分和選擇合理的熔覆工藝，可使基體獲得其它表面強(qiáng)化技術(shù)難以得到的性能,充分發(fā)揮原材料的潛力。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

激光熔覆工藝因具有熱輸入準(zhǔn)確控制,焊接速度高，冷卻速度快，熱畸變小，厚度、成分和稀釋率可控性好的特點，可以獲得組織致密、高性能(如耐磨性、耐腐蝕性能、抗氧化性能、熱障性能、熱氣蝕和沖蝕磨損等)的合金堆焊層，具有傳統(tǒng)堆焊方法所不具備的優(yōu)勢，因此，將激光熔覆技術(shù)應(yīng)用于密封面的強(qiáng)化受到了國內(nèi)外廣泛的重視，并已在眾多領(lǐng)域獲得應(yīng)用。

激光熔覆材料體系主要有鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金等。激光熔覆鐵基合金適用于溫度要求不高(低于400C)的耐磨零件,所用粉末主要有不銹鋼類和高鉻鑄鐵類,分別適用于低碳鋼和鑄鐵基體。由于鐵基合金成本低廉，經(jīng)常用作鎳基合金的代用品，與鎳基合金相比，鐵基合金激光熔覆層韌性稍差。我國在引進(jìn)國外成分的基礎(chǔ)上發(fā)展了含鐵高的鎳基合金粉末，已在閥門上應(yīng)用的有F102、NDG -2#等。鈷基、鎳基合金具有高硬度、耐磨、抗熱和抗氧化等性能，且鈷基合金性能比鎳基合金更好。從工藝上講,激光熔彼層又因為激光快速凝固過程產(chǎn)生的晶粒細(xì)化、非穩(wěn)態(tài)多相和過飽和固溶體而起到極好
的強(qiáng)化作用，一般都具有更高的硬度、強(qiáng)韌性、耐高溫、耐磨和耐蝕性。

在高參數(shù)核閥、石化閥門等零件的主要密封面上進(jìn)行大功率激光熔覆時發(fā)現(xiàn)，覆層裂紋是影響其質(zhì)量的主要原因，特別對于厚層熔覆,裂紋經(jīng)常難以避免。這種狀況成為激光熔覆技術(shù)向產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)的一大障礙。應(yīng)針對核電行業(yè)的特點，對原有的激光熔覆工藝進(jìn)行改進(jìn),開發(fā)激光熔覆裂紋控制新工藝。根據(jù)核閥基體材料和熱處理狀態(tài)及使用要求的不同，選擇不同的熔覆材料和熔覆工藝以保證熔覆層的性能，特別是減少熔覆層的裂紋率。

以上就是激光熔覆機(jī)在核電閥門中的應(yīng)用技術(shù)，激光熔覆技術(shù)是一項具有高科技含量的表面改性技術(shù)，在核電閥門密封面強(qiáng)化工藝中有著不可替代的優(yōu)勢。根據(jù)激光熔覆層現(xiàn)存的問題,可以以優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)計專|門的熔覆材料為主要著手點，改善激光熔覆層的質(zhì)量，達(dá)到工業(yè)應(yīng)用中所需的性能要求，使我國閥門制造的水平盡早趕上國際水平。

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